【摘要】在机械制造领域中，机电一体化是一种立足于计算 机编程技术的电子操控技术，其可将机械设计制造过程中的机械、 微电子以及自动控制等，利用大规模集成电路进行整合，并对其 实施软件编程，最终完成整体设计方案的全面控制与优化，从中 找到机械运行效率的最优配置，大幅度降低设计与制造过程的成 本，提高整体的管理效能，推动相关企业的快速进步，并提升其 市场竞争实力。 【关键词】机械设计制造中机电一体化的应用 doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.32.3908

1 导言 工业是国家经济发展的支柱，其发展会对国家的整体经济实 力产生直接影响，而机电一体化技术作为其中一项重要手段，加 强对其的研究与应用意义重大。机电技术是一种由多种技术融合 起来的融合体，其对于现代工业转型和升级都可以起到促进作用。 2 机电一体化概述 机电一体化是指将信息技术、电子技术、光学技术、控制技 术以及计算机技术等进行合理地融合形成的新型技术，该技术具 有较强的信息化、系统化、模块化等特征，满足现阶段的发展需 求。该技术的应用促使生产制造中实现了信息数据处理与采集， 突破了传统的理念与技术束缚，改变传统的模式，通过远程数据 传输与信息数据共享对实际的系统运行情况开展测量，及时发现 设备运转中存在的不足，发挥出线性与非线性的控制优势，为智 能系统运行稳定性与精准度提升奠定良好的基础，推动行业稳定 发展。 3 机电一体化技术在机械设计制造中应用的优势 在机械设计制造的发展期间，对机电一体化技术进行合理应 用，能够提高效率和质量，而且能够实现多元化应用模式，其具 体应用优势主要体现在以下几个方面：该项技术在应用过程中具 有较高的安全性，尤其是在安装、操作、制造各个过程，都可以 利用机械化方式取代传统的人工方式，这减小了作业人员的工作 量，而且通过智能化、自动化模式，实现全智能化操作。同时， 可以及时对设备在应用期间出现的问题进行调整，满足制造要求， 最大程度降低安全事故的发生几率；制造技术可以被合理的应用 到不同的制造技术中，而且能够具有针对性的对各项技术进行优 化；机电一体化技术具有明显集成优势，通过微型化技术完成相 应的处理，全面提高各项性能，进而使机械设计制造技术变得更 加简单，能够为设计制造作业的开展提供支持；机电一体化技术 全面贯彻了可持续发展理念，优化了设计制造技术，进而达到节 能、环保目的。 4 机械设计制造中机电一体化的应用 4.1 数控设计 数控设计和数控机床作为一个成熟的工业加工系统，通过机 电一体化技术的运用能够有效提升工艺的现代化水平。机电一体 化作为数控设计和数控机床的整体革新，能够有效优化数控机床 的缺陷，促进数控机床加工行业的现代化发展。目前我国发动机 生产以活塞式发动机和涡轮发动机为主，以上两种内燃机适用面 广，市场需求量大。目前，我国自主研发的往复式涡轮发动机逐 渐成熟，发动机功率和排量逐渐提升，汽油柴油机的热效率能够 达到 40% 以上。一方面，这表明我国内燃机生产技术逐渐成熟， 另一方面，在内燃机热效率的提升上仍然存在较大的空间。从活 塞式发动机到涡轮式发动机的升级对数控机床和机电一体化技术 提出了更高的要求。通过计算机辅助制图，让 CAD 技术更高的应 用于内燃机设计与制造。 4.2 传感技术的合理应用 为了可以保证机电一体化传感作业的顺利进行，避免出现纰 漏现象，要加深对现代机电技术的研究，在对现有设施基本元件 进行应用的基础上，完成各项信号的科学转换。传感技术在具体 应用期间的方式主要体现在以下几个方面：通常来说，机械产品 设计生产主要是利用对传感器进行应用，完成信号聚合，利用传 感器对各项数据内容进行解析，完成解析后，顺利完成机械设计 制造作业；数据信息收集是一项复杂工作。收集到的数据是否全 面、有效，主要依赖机电一体化技术的具体应用。在完成对数据收集基础上，在实际作业期间可以对机械原有应用的具体设置进 行适当改变，从而适当扩大收索范围，在实际作业期间，可以进 行不同口令下达，这能够使任务完成的精度和效率都能够得到提 高。下面以某切削设备为例进行分析，设备在具体运行运行期间， 因为采用了传感技术，这使系统在具体运行过程中的精度得到了 提高，在检测和保存转数和温度等各种关键部件的信息内容时， 要充分发挥机电一体化技术在应用时的优势，进而确定各项数据 的内容的真实性，以及可靠性；现代机电一体化技术经过一段时 间的发展，能够带动传感功率计算功能得到进一步提升，可见， 作业人员在实际作业期间，要更加规范化、严格化对调度站进行 适当调整，这能够为机械设计制造作业的开展提供支持，确保各 项工作开展的合理性与高效性；合理应用传感技术是提高设计生 产作业精确度的基础上，进一步加深对核心部位的细化，并且做 好相应的检查工作，这能够加快工程的具体进程，对生产中的各 项问题进行调整磨合，可以按期竣工，从而使合作双方的期望目 标能够得以实现。 4.3 柔性制造系统 信息系统、物质储存系统和数字系统共同组成柔性制造系统， 柔性制造系统在多批产品高效生产的过程中可起到重要作用，与 此同时，柔性制造系统还能对当前的市场需求变化进行全面分析， 并根据分析果对生产方案进行有效调整，实现各种资源的充分 利用，从而提高生产效率，降低生产成本，对制造企业的经济效 益的提升有巨大帮助。目前柔性制造系统在机械制造行业具有较 高的应用率，柔性制造系统在机械制造业中应用的优势可从以下 方面体现出来：第一，柔性制造系统可对设备进行更加合理的调 配和管理，相比传统的分散单机作业，柔性制造系统能有效提高 机械制造设备的使用效率，从而提高产量；第二，柔性制造系统 具有自我检查功能，且自检效果优异，如果发生故障，其可在最 短的时间内找出故障并及时调整生产方案，以降低设备故障造成 的损失，并减少工作人员的工作量。 4.4 监控技术的有效应用 机械设计生产是一项复杂工作，实际工作开展期间存在各种 不同类型的因素，各项因素的影响会导致设备在运行过程中出现 各种不同类型的问题，这会对机械设计生产作业的开展造成一定 影响。例如，机械在运行期间，部件受外界因素影响，出现故障， 以及生产过程中原材料不足等问题，各种故障的存在，都会对设 计生产作业的进行造成制约。因此，合理应用机电一体化技术， 能够使工作效率的都提高，能够更好的完成对机械设计制造每隔 环节的全面监控，同时，对机电一体化技术进行应用，可以实现 对各项重点环节的精准检测，进而保证机械设计制造作业的顺利 进行。多数情况下，在机械制造期间，对监控技术进行合理应用， 能够检测设备在应用期间的自动化技术，通过监控的方式，可以 及时发现制造流程中出现的各项问题，采取相应的措施对问题进 行处理。例如，在进行液压系统选择时对监控技术进行应用，通 过对监控技术的应用，完成对各项相关数据内容的检测，如果在 检测期间，发现实际参数过大，能够将各项问题数据都能够直接 的投射到显示屏幕上，这可以使相应的工作人员能够快速对故障 位置进行确定，进而实现对各项问题的合理解决。 5 束语 总之，机电一体化技术是现代科技快速发展的一项重要产物， 该项技术对于工业的发展发挥着重要作用，同时，通过对计算机 技术的应用，能够确保各个生产单位可以相互协调发展，使机械 设备的应用效率能够得到进一步提高。

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