【摘要】在煤矿工程建设中，机电设备是非常重要的内容，对 机电设备性能进行优化，可以有效提升作业效率。现阶段，以自 动化控制为基础，技术改造煤矿机电设备，已经成为了当下行业 改革建设的热点内容。下文针对煤矿机电自动化控制技术优势和 运用进行深入分析，希望可以有效提升煤矿生产效率，促进煤矿 行业长期稳定发展。 【关键词】煤矿机电；自动化控制；技术优势；技术运用 doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.35.4285

引言：随着我国科技水平不断发展，自动化技术在各个领域 中均得到了广泛的应用。在煤矿行业中，各个环节生产都有运用 到自动化技术，且获得了不错的运用效果。通过煤矿机电自动化 控制技术的运用，有效提升了煤矿开采的效率，并且在很大程度 上节约了人力成本与维修成本，还保证了煤矿开采的质量。但是， 虽然自动化技术的运用，有效提升了煤矿生产水平，但是由于我 国自动化技术起步相对较晚，在运用方式与手段方面还有待完善 和提升，我们在实际运用过程中，需要合实际情况，不断进行 创新，从根本上对自动化控制技术的运用效果进行提升，进而使 煤矿行业可以得到更加长远的发展。 1. 煤矿机电自动化控制技术优势 第一，可以有效提升工作安全性。煤矿工作环境较为特殊， 这就决定了煤矿作业属于高危工作，工作人员在煤矿开采过程中 具有较高的事故发生概率，因此煤矿行业需要把安全生产放在首 要位置。怎样对煤矿企业生产安全进行保障，必须要科学合理的 对机电设备进行运用，进而保证设备稳定、安全的运行。基于自 动化控制技术，对机电设备进行改造，可以有效保证安全生产， 并且还可以对煤矿开采效率进行提升，有助于节省成本，降低事 故发生概率，有效提升工作安全性 [1]。第二，可以有效提升工作 效率和质量。随着我国科技不断发展，智能化技术、自动化控制 技术已经在广泛应用到我们日常生活与工作中。在煤矿企业中， 机电设备自动化控制技术中也对智能化这一特点进行了充分利用。 通过机电自动化控制技术，可以在实际工作中自动化监测设备， 自动化采集与处理相关数据，进而保证设备稳定运行。与此同时， 通过机电自动化控制技术，可以对设备故障进行提前预测，使设 备维修成本与保养成本得到有效控制，还可以有效保障安全生产。 第三，可以有效实现集中控制开采。在煤矿企业中，通过机电自 动化控制技术，可以连接所有机械设备，自动管理所有机械设备， 进而全面集中控制煤矿开采过程中。把不同机械设备进行连接， 可以有效提升设备使用效率，进而保证开采效率和质量。 2. 煤矿机电自动化控制技术的运用 2.1 在煤矿传送带中运用自动化控制技术 在煤矿开采过程中，传送带具有较为重要的输送作用，其是 输送煤矿系统的关键。利用传送带，可以进行远距离运输，其属 于一种高效、安全的运输手段。通常情况下，传送带运输存在诸 多不确定因素，若运输量超过了限制，会导致机电设备发生故障， 提升危险性。针对该现象，对传送带进行改进，通过自动化控制 技术改造传送带，实现井上监控和井下监控传送带，如果发生故 障，会合参数分析和判断故障类型，并进行相应的调整。并且， 矿井传送带主要的传送对象为工作人员与施工物品，非常容易出 现皮带打滑、老化的情况，带来严重的安全隐患 [2]。而在传送系 统中融入自动化控制技术，可以实现实时监督传送设备工作状态， 进而有效提升输送工作的安全性和高效性。 2.2 在煤矿电气设备中运用自动化控制技术 在煤矿井下作业过程中，电气设备是非常重要的辅助设备， 其主要是为井下中的排水、风机、电机等提供充足的电能，进而 保障井下采掘设备的稳定运行 [3]。目前，在井下电气设备中，自 动化控制技术运用主要集中在了对电机、风机、空压设备、排水 设备的自动运行和检修方面，利用自动化控制技术，控制以上设 备，进而使其可以根据预定程序运转，并检测各个设备的运行情 况，若发现问题及时进行解决，有效提升设备使用效率，保障电 气设备稳定运转。现如今，做好电气设备的自动化，是煤矿开采企业打破传统应用和管理的重要渠道，通过对电气设备自动化程 度的提升，可以降低对人力的需求，进而使电气设备纳入到科学 化、自动化管理系统中。电气设备管理人员合各个设备实时工 作状态的数据，便可以有效监控设备运行情况，可以有效防止出 现因为工作人员主观因素引起的工作失误，有助于企业经济效益 的提升。 2.3 在煤矿采掘系统设备中运用自动化控制技术 煤矿开采矿井工作环境较为恶劣，并且矿井构较为复杂， 煤尘和地下水等因素，会严重影响到煤矿开采的效率和安全性。 加之，煤矿开采工作量较大，如果开采人员稍有不慎，会给自身 带来较大的危险，使自身处于危险的状态中，因此对煤矿采掘效 率和安全性进行提升是非常重要的 [4]。在生产时，采掘设备是非 常关键的工具，在采掘设备中运用自动化控制技术，主要是利用 电牵引采煤机。电牵引采煤机，具有诸多的优势，具有较强的牵 引能力，即便采煤机处于下滑状态，电牵引采煤机仍然可以实现 制动任务。在实际开采时，常常会碰到一定的倾斜角，若利用普 通的采掘机，非常容易失误动力，导致发生停机的情况；而利用 电牵引采掘机，可以保证正常开采，保持采掘应有的动力，进而 有效提升煤矿开采效率和安全性。电牵引采煤机，主要是在采煤 机上对监控、控制等自动化设备进行安装，通过传感器，在设备 运行时计算和控制系统的运行数据，并合得出的数据，对实际 情况进行分析，做出对应的调整。 2.4 在煤矿监控系统设备中运用自动化控制技术 煤矿开采具有一定的危险性，因此在挖掘煤矿时需要全面进 行监控。目前，煤矿开采已经具备成熟的监控系统，其中包括井 下通讯、井下人员跟踪定位、电网监控、安全监测等监控系统； 监测的范围涉及到传输系统、防爆系统、井下排水系统、提升系 统等。对矿井各个方面进行检测，有助于安全生产，通过自动化 控制技术监测系统，可以高效的对安全事故发生进行预防 [5]。在 自动化控制监控系统中，主要包括以下几点功能：首先，利用自 动化通信技术，可以对监控的地理位置与生产信息进行实施获取， 可以对情况进行实时了解；其次，可以合监控传输的井下地理 情况，对井下工作人员动态分布进行制定，以便于调度工作，具 有快捷方便的特点；再次，系统可以自动考勤井下员工，便于人 员管理工作，若井下发生事故，可以合该系统对井下遇险人员 数量和身份进行确认，为后续的事故救援工作打下良好基础；最 后，在救援时，可以对人员的位置进行及时确定，以便于及时对 救援方案进行制定，提升救援速度，以防出现不必要的人员伤亡。 束语： 总而言之，在新时代背景下，煤矿机电自动化控制技术的运 用是非常重要的，不仅可以有效提升煤矿生产效率和质量，还可 以降低煤矿机电设备出现故障概率，保证生产工作的安全性。现 阶段，由于受到多种因素的影响，在实际生产工作中，煤矿机电 设备自动化控制技术的优势并没有充分发挥出来，导致机电设备 难以安全稳定的运行，进而影响到了生产工作效率和安全性。想 要有效解决这一问题，在实际工作中，我们需要意识到机电自动 化控制技术的优势，并合实际情况，科学合理的利用机电自动 化控制技术，进而从根本上保障机电设备的稳定运行，有效提升 生产质量和安全性。

参考文献：

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[5]徐亮.矿山机电自动化控制技术应用研究[J].当代化工研 究 ,2019(07):120-121.http://www.jzgcjsysjzz.com