【摘要】随着国际黄金市场的不断发展，中国黄金行业面临着 极其严峻的挑战。选矿对黄金是非常重要。在过去，技术专业水 平不足，但在生产过程中也有许多问题。本文研究了黄金选矿厂 尾矿的使用，以总和选矿过程，为中国金矿企业的产业发展提 供参考。 【关键词】金矿选矿厂；尾矿；选矿工艺 doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.35.4572

关于具体的选矿过程，对金矿的研究需要严格的技术过程和 复杂的技术手段，尾矿中含有钾和钠。烧纸陶瓷用于这种原料， 但也含有铁和硫。这两种物质都对陶瓷的生产极为不利，因此， 必须在制备过程中将有害的“尾矿”杂质降低到适当的水平，并 用于去除杂质的过程。 一、矿石工艺的特点 可以分金石英脉及石英细脉是两种类型金矿石，2 克左右金 品位是每吨金属矿物富含量，矿物成分和典型代表性的钠长石、 钾、黄铁矿等金属矿黄铜矿、毒砂和闪锌矿，脉石矿物以石英为 主，金银矿石、天然金银金矿床以金银矿石为代表。断裂金、晶 间金和包裹金是金属矿物的主要形态。 二、采取矿石样本 在研究过程中需要进行初步试验，试验的第一步是取样品。 在从尾矿中提取样品的过程中，需要压滤和脱水才能得到有用的 样品。样品需要在阴凉的地方干燥，然后混合和缩分后装袋。 三、选矿工艺试验和应用 1. 采石工艺。(1) 粉碎过程。新型C80 颚式破碎机可用于粗 磨车间 ; 细磨车间的破碎机也需要更换，主要是 HP200 型锥形破 碎机和 2YK1848 型双层圆振荡器。该工艺也用于临时库，如矿 和皮带廊等。(2) 筛选过程。过去使用的浮选工艺过于简单，特 别是在制备过程中清洗时间相对较短，使用的矿石回收效果不佳。 简单的筛选操作会影响回收效果。目前的应用技术增加了一种清 洗机，可以有效地延长清洗时间。BJG-2000 矿浆混合槽的混合时 间为 7-8 分钟。添加的试剂可以与肥料完全混合，大大提高了分 离效率。(3) 脱水过程。脱水过程的使用在提高金矿生产能力方面 起着决定性的作用。作业时间为每天 8 小时。为了提高劳动生产 率，可以加班 8 小时。它可以被两班制所取代，这大大简化了选 矿厂尾矿的处理。 2. 选矿工艺试验。（1）分类处理流程。所选样品送至螺旋溜 槽，螺旋溜槽将样品预处理成粗砂、中矿和细泥，然后将粗砂选 金，选溜槽中的矿石材料与黄铁矿镶嵌紧密。具体矿石样品含金 量较少，约为每吨 0.14 克。冲水后，对粗砂进行分类处理，使含 金属物质得以回收。在这一过程中不能缺少的是振动台的操作， 这样金属矿和金矿石可以应用到更好的回收产品中。摇床处理工 艺完成后，金品位可达23g/t 左右，螺旋溜槽生产率约为0.9%， 选矿厂尾矿的矿样产率可达到 1.3%，但生产的主要是通过振动台 获得的低品位金属精矿。选矿厂的生产能力可达到每天生产 1000 吨尾矿，并通过振动筛工艺处理后得到的精矿 30g/t，低品位金和 细金纳入浸出系统，可回收再加工。（2）强磁性除铁工艺。螺旋 溜槽法生产的中矿石硫、铁含量高，与陶瓷生产原料不符。离陶 瓷生产的技术标准还有一段距离。因此，有必要进一步去除铁和 硫。铁、硫矿物有其存在形式，因此需要制定多种去除方案和工 艺，其中一种是处理后先磨矿，进行弱磁筛分，筛分后进入浮选 工序。另一种方法是选择强磁筛选，经过特定的强磁筛选后进行 浮选。经过整个工艺流程后，可以除去硫和铁。一般强磁筛分比 弱磁筛分更清洁，所以多采用第二种方法。在螺旋溜槽生产的中 间矿中，将其应用于钢丝网介质中。齿板介质虽常用，但对钢网 板介质仍无良好效果。除铁采用的磁感应强度一般为 1.8T，这种 两级除铁操作可提高工作效率。（3）脱硫工艺试验。经过强磁处 理后，会留下硫杂质。黄铁矿主要含硫杂质。强磁作业后，可采 用反浮选技术脱除黄铁矿。该技术的应用主要是以反浮选去除长 石为主。单纯加入黄药不能完全脱硫。丁基黄药可以作为捕收剂 加入浮选中。这可以很好地去除硫。常用的配料方法为每吨 500 克石灰，硫酸铜捕收剂可选用200 克 BK413、300 克捕收剂、30克和 27 克的丁黄药和起泡剂。 3. 应用效果。采用多种工艺对螺旋槽进行了矿样处理。低铁、 低硫长石粉尘可采用强磁再利用技术组合而成，振动摇床尾矿可 在井下充填。操作过程中产生的细污泥和泡沫进入尾矿坝，其余 的长石粉可以很好地利用如陶瓷生产。 四、案例分析 用于试验的矿石样品是由某金矿负责采集的 ; 这些样品具有 代表性，取自电厂浮选尾矿，经压力过滤脱水得到。 1. 研究矿石样品的性质和基本方案的选择。(1) 矿石样品的化 学分析。矿石样品表 1 所示化学成分分析果，表 2 所示铁相分 析果。

表 1 矿样的化学成份分析果

表 2 铁物相分析果 确定基本选择的基础。对尾矿样品的粒度分析表明，在 +0.020 mm~0.074 mm 范围内，铁和硫的含量较低，在中、细范围 内较高。金矿选矿厂尾矿日生产能力超过 1000 吨，年生产能力超 过 33 万吨，第一阶段长石粉生产能力为 6 万吨。在此基础上，对 选矿尾矿进行分馏处理，对中间粒度进行预分馏。但是，由于铁 和硫的杂质含量很高，粗、细尾矿的处理更加困难。这部分用于 回填或回填石坝。本实用新型居住面积小，耗电量低，工艺简单， 便于对大、中、细三种型号进行分类。此外，铁相分析果表明， 铁主要由菱铁矿、赤铁矿和石灰石形成，硫主要以黄铁矿的形式 存在。因此，制定了高强度磁选浮选脱硫方案。因此，决定先用 螺旋槽进行分级预处理，然后用螺旋槽去除铁和脱硫的尾矿。 2. 选矿工艺研究。（1）果表明，螺旋溜槽中的铁、硫等杂 质含量仍高于陶瓷原料的技术要求，需要进一步脱除铁和硫。根 据上述铁、硫矿物的现有形态，提出了磨矿弱磁选浮选、低强度 磁选浮选、高强度磁选浮选等除铁脱硫工艺方案，最终确定了强 磁选浮选方案。螺旋溜槽介质采用钢网介质或齿板介质。最后确 定采用钢板网介质，通过磁场作用，磁感应强度为 1.8T。（ 2）长 石反浮选脱硫试验。由于强磁选后产品中的硫杂质主要是黄铁 矿，因此在强磁选的基础上进行长石反浮选脱除黄铁矿。但单独 使用黄药作为硫捕收剂时，脱硫效果并不理想。只有加入 bk-413 和丁基黄药作为捕收剂，才能有效地脱除硫。实验果表明，最 佳脱硫药剂体系为石灰500g/T 用量，硫酸铜200g/T 用量，捕收 剂 bk413 300g/T 用量，丁基黄药 30g/T 用量，发泡剂 BK20126g/T 用量。（ 3）长石粉中杂质的检测。螺旋槽强磁反浮选可显著降低 长石粉中铁的含量，特别是对单一褐铁矿、赤铁矿、粗褐铁矿和 赤铁矿共生体。铁单体的比例仅为 5%，合细胞的比例为 95%。 含硫长石粉中黄铁矿单体含量仅为2%，同生性为98%。不经磨 矿，很难通过物理选矿进一步降低长石粉中的铁和硫杂质。 选金厂尾矿中铁主要为磁铁矿、碳酸铁、赤铁矿和褐铁矿， 硫主要以黄铁矿形式存在。粗尾矿可用于低品位金精矿的综合回 收，给料率为0.13%，金品位为23.08g/T，强磁选可除去螺旋槽 内的大部分磁性铁和弱磁性铁，反浮选可有效去除部分硫，从而 获得陶瓷生料符合铁和硫杂质质量要求的材料。单用丁基黄药捕 收剂很难脱除尾矿中的部分硫，因此需要捕收能力强的 bk413 捕 收剂和捕收能力强的丁基黄原酸才能有效去除硫杂质。经处理 后，长石粉得率可达34.76%，适宜地下充填的粗颗粒得率可达 26.04%。金尾矿产率 93.0%，综合利用率 93.0%。摇床内的矿石、 尾矿和强磁精矿可用于金矿充填，螺旋槽细泥和浮选泡沫制品可 排入尾矿坝。

参考文献：

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