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打造“互联网+建筑”模式 武汉开启智慧工地变革

2018-10-15 09:29:25      点击:
中新网湖北新闻10月13日电 (黄鹏程 韩帅)10月12日,来自全国各地的近千名建筑业专家同行齐聚湖北武汉,参加全国绿色•智慧建造技术交流会,并前往中建三局一公司武汉京东方10.5代线项目,现场观摩智能系统、云存储、大数据等“互联网+”技术在建筑工地上的深度应用,以及项目绿色、智能、低碳、集约化的智慧管理和智慧建造成果。


  自主调配资源 建造过程智能化

  位于武汉临空港的京东方10.5代线项目总建筑面积142万平方米,是目前全球世代最高、尺寸最大的液晶面板项目之一,也是全球建筑面积最大的液晶显示器件厂房项目。


  在建设过程中,中建三局一公司集中了数百台建筑设备、6000多名建筑工人,将使用超过10万吨钢筋、120万平方米模板、145万个扣件、90万吨混凝土……如何让这些人、材、物、机有序、安全、高效地运转起来呢?中建三局副总经理、总工程师张锟说,“我们拥有自主研发的智慧建造系统平台,将打造工地现场互联协同、危险感知、智能生产的全新管理模式,构建项目信息化生态圈、改变施工各方的交互方式、工作方式,实现全过程安全、绿色、智慧建造。”


  据介绍,该平台由中建三局自主研发,运用了BIM、物联网、大数据、人工智能、移动通讯、云计算及虚拟现实等技术,实现建筑施工过程的数据自动采集、智能分析、智能预警和智能化控制,依靠人机交互、感知、决策、执行和反馈,推进施工现场的管理智慧化、生产智慧化和服务智慧化。平台以PC端、移动端以及室外大屏等形式按权限分层级展示生产数据及管理内容,全面实行对项目进度、质量、安全、劳务、材料、绿色施工、工程资料等内容的智能化管控及服务,实现建造全过程的智能化管控。


  监控系统叠加 确保工地安全运行


  在中建三局一公司武汉京东方项目施工现场,35台塔吊高低错落,互相交织,高峰时每天要起吊1300余次。这么多塔吊,吊臂与吊臂会不会发生碰撞?


  中建三局一公司武汉京东方10.5代线项目副总工程师周仲煜说:“不会”!这是因为塔吊司机进入驾驶室开始操作前先进行人脸识别认证,确保驾驶员操作行为合法全规,避免无证上岗、不恰当操作。吊钩可视化操作,管理人员则通过APP查看吊钓安全情况情况,智慧塔吊系统还设置了防碰撞子系统,实时监测塔吊各部件的位置状态、荷载物的重量以及作业区风速风向,当倾斜角度过大、风速超过限定值和交叉作业时相临塔吊距离小于报警设定间距时,塔吊会自动报警,进而紧急“刹车”,确保塔吊安全。现场35台塔吊高低错落,塔吊交圈情况极为复杂,通过运用塔吊智能检测系统,实现防碰撞监控、运行监测、吊钩可视化、司机人脸识别、驾驶室监控等功能,保障了高峰期每日1263次的安全吊运工作。


  项目还设置了安全VR体验区,来自158家分包单位的近万名施工人员进场前都要来此接受安全教育。安全VR体验区通过虚拟现实技术结合VR眼镜实现动态漫游,模拟施工过程中可能发生的各种危险场景,通过VR技术把安全教育从以往“说教式”转变为“体验式”,让工人切实感受违规操作带来的危害,强化安全防范意识。


  智能时代来袭 掌上建造房屋成为可能


  工地现场,多名工人正拿着手机对着展示栏上的二维码进行扫码,扫完码后一套施工技术方案出现在他们的手机里。通过手机或者PC终端,项目可以实时地对工程的质量、进度、安全、实验进行管理。


  项目部每天都要对工人进行施工技术交底、机械操作安全技术交底。“以前,我们是层层交底,项目技术人员向责任工程师,责任工程师又向劳务班组长交底,劳务班组长再向施工人员交底。信息传播在三次、四次传播中容易出现偏差,导致现场施工未能要求来。”中建三局武汉京东方项目执行经理陈亚说,“现在,我们将这些交底文件集合做到二维码。开工前,施工人员扫码就知道如何进行施工。”


  在质量验收阶段,项目同样使用上了“二维码”技术。通过使用二码维添加和管理现场测量数据,数据统一汇总,如果发现异常数据,测量人员及时反映给责任工程师进行整改。责任工程师整改完成后,拍照利用APP回复推送给发起人,发起人再到现场复查整改完成情况,并拍照上传APP,实现了现场无纸化、移动式质量管理,确保了工程质量。(完)


(编辑:刘莉莉)

来源:中新网湖北